Ochronna powłoka żelowa jest dobrze znanym procesem, ale proces ten ewoluował na przestrzeni lat, a producenci szukają równowagi między efektywnością kosztową a stabilnością procesu.
Po rozpylaniu krążka warstwą odblaskową, następnym krokiem jest obrócenie kleju ochronnego lub farby (czasami zaangażowanej). Warstwa odblaskowa jest bardzo cienka i może zostać uszkodzona, jeśli nie jest chroniona. Samej warstwy metalowej nie można traktować. Kontakt z warstwą metalową może spowodować zmniejszenie współczynnika odbicia. Nawet jeśli nie ma fizycznego kontaktu z warstwą odblaskową, większość materiałów szybko zareaguje z powietrzem i nieuchronnie zmniejszy współczynnik odbicia poniżej dolnej granicy współczynnika odbicia o 70%. Klej ochronny zapobiega reakcjom chemicznym warstwy metalowej, a także zapobiega fizycznemu uszkodzeniu warstwy metalu.
Proces ochronnego kleju składa się z dwóch głównych etapów: spin-ON-Ochronnego kleju i leczenia UV. Wczesne powłoki spinowe były bardzo duże, przy użyciu równoległych przenośników do karmienia i odróżniały się od obecnego systemu na wiele ważnych sposobów: materiał warstwy ochronnej nie był traktowany UV, ale oparty na rozpuszczalnikach, co oznaczało, że dyski pokryte spinem były Wymagane jest nie tylko suszenie, a odparowane lotne rozpuszczalniki (ogólnie toksyczne) należy bezpiecznie usunąć z obszaru roboczego. To nie tylko zwiększa złożoność maszyny, ale także zwiększa koszty. W szczególności przepisy dotyczące ochrony środowiska w wielu miejscach wymagają ustanowienia systemu odzyskiwania rozpuszczalników w celu ścisłego kontrolowania odpadów zwolnionych w powietrze.
W dzisiejszych czasach proces gumy ochronnej jest uważany za dojrzałą technologię. W porównaniu z wcześniejszymi urządzeniami mechanicznymi, dzisiejsze systemy wykazują lekkie i wysokowydajne cechy pod względem karmienia. Główne elementy stołowej spinu UV obejmują miskę z nieco większą niż rozmiar dysku, ramię, wolną dyszę, zrzut zasilający, pompę materiałową i silnik do obracania dysku.
Aby uzyskać jednolity efekt powłoki spinowej, do środka dysku podawany jest wstępnie kwadratowy klej ochronny. Prędkość dysku jest bardzo niska w momencie przebicia, aby zapewnić, że taśma ochronna spadła na dysk. Oczywiście, aby zapewnić jednolitą powłokę na talerzu, konieczne jest ściśle kontrolowanie wewnętrznej lepkości materiału, temperatury powłoki i obrotów talerza. Po wprowadzeniu kleju ochronnego dysk obraca się z dużą prędkością 2000-6000 obr / min, zmuszając klej ochronny do pokrycia zewnętrznej krawędzi dysku. Materiał wyrzucony z krawędzi dysku jest zwracany do zbiornika zasilającego, aby uniknąć odpadów.
Na zewnętrznej krawędzi dysku znajduje się niezadowolony obszar (obszar ten jest celowo ukryty, gdy warstwa odblaskowa jest wysadzana), więc klej ochronny będzie bezpośrednio przylegał do podłoża PC i zamykał warstwę odblaskową, aby chronić powietrze przed odblaskowym warstwa. erozja.
Podobnie jak w przypadku innych etapów procesu produkcji dysku optycznych, proces kleju ochronny powinien również unikać wad. Głównym problemem procesu kleju ochronnego są plamy pluskowe i nierównomierna grubość, która występuje po zastosowaniu powłoki. Ponieważ klej ochronny jest stosowany na tylne części dysku, nie wydaje się on bardzo ważny i nie jest. Aby spełnić standardy czerwonych książek, grubość dysku musi wynosić 1,2 mm, a dopuszczalny zakres tolerancji jest bardzo mały. Ta grubość jest grubością całego dysku, w tym substratu PC, kleju ochronnego i tak dalej. Problem z CD-R staje się jeszcze ważniejszy: jeśli klej ochronny jest zbyt cienki, nie wystarczy chronić rowek i warstwę barwnika; Jeśli klej ochronny jest zbyt gruby, wpływa na całkowitą liczbę razy spalania dysku.
Fizyczne właściwości klejów UV są również bardzo surowe. Środkowy otwór jest nieco mniejszy lub rękaw nabojowy jest nieco większy lub kombinacja tych dwóch może spowodować, że dysk jest trudny do usunięcia z naboju. Użytkownicy zazwyczaj używają metody zginania dysku w celu usunięcia dysku, więc warstwa ochronna musi mieć wystarczającą plastyczność, aby oprzeć się zginaniu. Kleje ochronne muszą również mieć doskonałe właściwości przyczepności, szczególnie w przypadku bardzo gładkich złotych warstw odblaskowych. Ochronna warstwa kleju jest bardzo cienka (zwykle 5 ~ 7 μm), powinna mieć bardzo trudne cechy, aby chronić warstwę odblaskową i dołki podatne na erozję. Klej ochronny powinien również mieć niski skurcz i pewną odporność na obieranie, aby zapobiec odpadaniu warstwy ochronnej podczas procesu poruszania dysku.
Chociaż głównym celem kleju ochronnego jest ochrona warstwy odblaskowej, właściwości drukowania ochronnej powierzchni kleju (niezależnie od tego, czy jest to biało drukowane podłoże i końcową etykietę drukowaną) również należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu ochronnego preparatu samoprzylepnego. Ponieważ drukowanie dysku jest wykonywane na warstwie ochronnej, medium drukowania i warstwa ochronna powinny mieć lepsze właściwości adhezji. Większość klejów ochronnych UV wydaje się przezroczysta lub żółtawy, co może nieco wpływać na kolor podłoża i atramentu.
Klej ochronny jest nakładany na powierzchnię warstwy odblaskowej dysku w postaci cieczy, a po zakończeniu powłoki wymagane jest obróbka utwardzania UV.
"Jeden na jednego"
