Wprowadzenie samokilania się powłoki ciekłej i powłoki stałej

Farba jest nierozerwalna z życia ludzi. To z powodu jego istnienia ma wokół siebie kolorowy świat. Farba powszechnie wspominana w ustach ludzi to tylko jeden rodzaj farby. Dzisiejsze farby są podzielone na stałe i płynne. Są one ogólnie klasyfikowane do farb na bazie rozpuszczalników, farb na bazie wody i powłok proszkowych. Powłoka na powierzchni obiektu ma inne funkcje, takie jak ochrona (antykorozja, wodoodporna, odporna na olej, odporna na chemikalia, oporna na światło, oporna na temperatura itp.), Dekoracja (kolor, połysk, wzór i płaska itp.). Wraz z rozwojem nauki i technologii zmienia się również proces budowy powłok. Po kolekcji i kolekcji autora następujące przedstawią Cię jeden po drugim.

Po pierwsze, technologia powlekania płynnego

1, szczotkowanie

Najczęściej stosowane są powłoki malowane, ale wydajność powłoki jest niska, skala produkcyjna osiąga określony poziom, a producenci z pewnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności produkcji nie mogą tolerować tej oryginalnej metody powłoki. Chociaż skumulowane użycie małych i średnich przedsiębiorstw jest duże, ale rynek jest rozproszony, osąd jakości powłok jest subiektywny i nie jest najbardziej intensywnym polem dla producentów farb odlewni. Ponadto jakość powłoki podstawowej nie jest dobra, powierzchnia powłoki ma ślady pędzla, odpady powłoki są duże, a technika malowania musi być wysoka.

2, opryskiwanie

Spryskanie jest najczęściej stosowaną technologią powlekania w branży mechatroniki i najbardziej zanieczyszczającym proces we wszystkich procesach powlekania. Jest to metoda atomizowania płynnej powłoki w mgłę i rozpylania jej na powierzchni obiektu, aby utworzyć powłokę. Są one podzielone na spray powietrzne i bezczelny spray w zależności od zasady użytych narzędzi. Bez powietrza rozpylania, znane również jako bezczelne natryskiwanie powietrza, wykorzystuje pompę tłokową pod wysokim ciśnieniem, aby farba tworzy atomizujący przepływ powietrza na powierzchni obiektu (powierzchnia ściany lub drewna). Spray bez powietrza jest jednolity i nie ma ziarnistości w porównaniu do sprayu powietrznego. Sprayowanie powietrza, znane również jako mnóstwo presji powietrza, opiera się na powietrzu o niskim ciśnieniu, powodując, że farba tworzy atomizujący przepływ powietrza na powierzchni obiektu (powierzchnia ściany lub drewna) po jego wyrzuceniu z lufy. W porównaniu z szczotką ręczną spray powietrzne nie ma śladów szczotki, a płaszczyzna jest stosunkowo jednolity, a czas pracy jednostki jest krótki. Należy również zauważyć, że jeśli metalowa powierzchnia jest spryskana, najlepiej użyć metalowej farby (farba magnetyczna). Podczas procesu opryskiwania, ze względu na działanie sprężonego powietrza, zostanie wygenerowana duża ilość „latającej farby”, unoszącą się w przestrzeni budowlanej; „Latająca farba” przylega do dachu i ściany miejsca pracy i osiedla się w ziemi, tworząc „resztki farby”. Wskaźnik wykorzystania procesu powłoki dla powłoki wynosi około 50%.

3, powłoka zanurzenia

Powłoka zanurzenia nadaje się głównie do małych rdzeni. Farba zanurzająca to metoda powlekania, w której cała farba zanurzeniowa jest zanurzona w pojemniku zawierającym farbę, wyjęta ze zbiornika przez krótki czas, a nadmiar płynu powłoki jest zwracany do zbiornika. W farbie zanurzającej nie ma problemu z „latającą farbą”, ale istnieje problem odparowania rozpuszczalnika i niewielkiej ilości farby na ziemi. Proces zanurzenia ma wysoki wskaźnik wykorzystania powłoki, która wynosi 70% do 80%. Grubość powłoki DIP nie powinna być gwarantowana, a grubość powłoki powyżej i poniżej rdzenia piasku jest znacząco różna, co nie jest odpowiednie dla formy. Stężenie powłoki jest ścisłe. Pakowanie DIP W wielu zastosowaniach w branży samochodów rybnych, przemysł motoryzacyjny jest kluczowym przemysłem Chin do przekształcenia się w branżę filarów, serię reprezentowanej przez niego branż, umożliwi przemysłowi odlewniczemu rozwój przyszłości powlekania DIP.

4, powłoka przepływowa

Powłoka przepływowa jest szeroko stosowana w rdzeniu piasku i średnich i małych powłokach pleśniowych. Powłoka przepływu wykonuje się za pomocą pompy do wyciągnięcia farby z dyszy pod ciśnieniem 0,02 MPa do 0,2 MPa i pokrywa obrabia na przenośniku. Nadmierna farba, przepełnienie z powrotem do zbiornika magazynowego w celu recyklingu. Powłoka przepływowa nie ma śladów pędzla, gładkiej powierzchni, wysokiej jakości powierzchni, oszczędza farby i ma niewielkie zanieczyszczenie środowiska. Nadaje się nie tylko do rdzenia piasku, ale także do odlewania. Jednak powłoka przepływu ma problem ulatniania rozpuszczalnika, a proces powlekania przepływu ma szybkość wykorzystania do 95%.

5, powłoka rolka

Dla pojedynczej lub dwustronnej ciągłej ciągłej powłoki mechanicznej arkusza lub paska. „Przeniesie” powłokę na powierzchnię przedmiotu obrabianego przez obracający się wałek powłoki z powłoką, tworząc film o pożądanej grubości.

Powłoka cewki może zwiększyć wydajność produkcji i produkcję, obniżyć koszty produkcji, bogaty kolor, spójna jakość różnych partii produktów, może uzyskać różnorodne efekty powierzchniowe i mieć dobrą elastyczność podczas przetwarzania, ale ścisła kontrolowana grubość filmu.

6, powłoka zasłony

Powłoki kurtynowe są używane przede wszystkim do lakieru do prześcieradła lub paska. Farba jest pompowana lub przepełniona grawitacją, tworząc „zasłonę lakierową” przez regulowaną szczelinę, która jest nakładana na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Powłoka zasłony jest procesem powłoki o dużej prędkości z minimalną utratą powłoki.

7, powłoka wałkowa lub obracająca się powłoka perkusyjna

Powłoka wałka lub obracająca się powłoka bębna może skuteczniej kontrolować dokładność i płaskość arkusza oraz z powodzeniem wyeliminować nieprawidłowości i zmarszczki spowodowane przez tradycyjne. Dlatego jest często używany do małych części, takich jak śruby, nakrętki i małe śruby o jednej masie mniejszej niż 0,5 kg. Jest to proces, w którym pewna ilość farby jest posypana bębnem lub obracającym się bębnem w celu trzymania obrabiania, aby jednolite pokrycie powłoki na powierzchnię przedmiotu obrabianego.

8, powłoka elektroforetyczna

Odnosi się głównie do „powłoki katodowej elektroforezy”, która jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, i jest stosowana na powierzchniową antykorozję i dekorację materiałów budowlanych, przemysłu lekkiego, urządzeń domowych i innych pól przemysłowych, a także sprzętu i rękodzieła. Elektroforeza katodowa jest dodatnio naładowaną kationową żywicą, która przenosi się do katody po energii. Gdy pH w pobliżu katody wzrasta, występuje wymiana cząstek, a powłoka katodowa wytrąca się nad elementem testowym. Katodic elektroforetyczny warstwa powłoki ma silną przyczepność, mocną moc kryjówki i wysoką odporność na korozję (test neutralny spray solny przez 1000 godzin). Farba elektroforetyczna to farba na bazie wody, a powszechnie stosowane katodowe farby elektroforetyczne to farba epoksydowa, farba akrylowa i farba poliuretanowa. W elektroforesie nie ma problemu z odparowaniem rozpuszczalnikiem.

Po drugie, technologia solidnych powłok

Solidna powłoka to „powłoka proszkowa”. Zamiast używać rozpuszczalnika, pokrywa drobny proszek materiału powłokowego na obrabiarce i topi go w temperaturze przekraczającej temperaturę topnienia proszku, tworząc folię malarską na obrabiarce. Powłoka proszkowa obejmuje trzy procesy „rozpylania elektrostatycznego”, „złoża przepływowego” i „elektrostatycznego złoża płynu”. Wykorzystanie powłoki proszkowej wynosi prawie 100% w warunkach, w których proszek jest zbierany i ponownie wykorzystywany. „Elektrostatyczne opryskiwanie” adsorbuje powłokę proszkową na obrabianie w temperaturze pokojowej przez adsorpcję elektrostatyczną, a następnie ogrzewa i topi się, tworząc warstwę farby. „Łóżko przepływowe” ma umieścić przedmiot, który został rozgrzany powyżej temperatury temperatury topnienia powłoki do fluidowanej zawieszonej powłoki, a proszek powłoki w kontakcie z przedmiotem obrabia . „Elektrostatyczne złoże fluidowane” to elektroda umieszczona w komorze proszkowej do adsorbowania ujemnego ładunku w proszku złoża złoża fluidalnego na uziemionym przedmiotowi obrabia. W powładzie proszku nie ma problemu z zanieczyszczeniem rozpuszczalnika, głównie problem recyklingu i wykorzystania proszku powłokowego. Firmy specjalizujące się w produkcji kompletnego sprzętu do powlekania proszkowego są wyposażone w kompletny system recyklingu proszku i system zapobiegania eksplozji.

Wraz ze wzrostem świadomości ochrony środowiska powłoki przyjazne dla środowiska będą coraz bardziej używane. Należy przyjąć odpowiednie techniki budowlane dla różnych powłok, aby obniżyć koszty budowy, zapewniając jednocześnie ochronę i dekoracyjne skutki powłok.

Uważa się, że na przyszłym rynku ludzie nie tylko przedstawiają wysokie wymagania dotyczące jakości powłok, ale także przedstawiają odpowiednie wymagania dotyczące ochrony środowiska dla procesu budowy powlekania.